4、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整：
1)安裝：
安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求。安裝技術(shù)要求詳見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231（一）－75。
①安裝順序：
一般是：劃中心線－安裝機(jī)架（頭架－中間架－尾架）－安裝下托輥及改向滾筒－將輸送帶放在下托輥上－安裝上托輥－安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置－將輸送帶繞過頭尾滾筒－輸送帶接頭－張緊輸送帶－安裝清掃器，帶式逆止器，導(dǎo)料槽及頭部護(hù)罩等。
銼毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接。在上、下覆蓋膠的對縫處貼生膠片。加熱加壓進(jìn)行硫化，壓力為5－10千克/厘米2。溫度為140℃左右（若用蒸汽加熱，氣壓為4－4.5千克/厘米2），升溫應(yīng)緩慢，并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻。保溫時間從達(dá)到140℃時算起，按下式計(jì)算：t=16+(i-3)×2（分） 式中I為帆布的層數(shù)。
②塑化法：
對整芯塑料輸送帶，搭接長度在帶寬500毫米時取300毫米，在帶寬650、800毫米時取500毫米，塑化前將塑料帶一端的上覆蓋面和另一端的下覆蓋面剝?nèi)?，再兩端間墊放1毫米厚的聚氯乙烯塑料片，加壓加熱進(jìn)行塑化，升溫也應(yīng)緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓力，然后冷卻至常溫卸壓取出。
對多層塑料輸送帶：可參考多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形同塑化法，應(yīng)該注意：溫度、壓力、時間是硫化和塑化的三要素。他們隨著膠料的配方，氣溫、通風(fēng)條件的變化而不同，并且三者之間相互牽連。以上給出的數(shù)值只能供參考，使用單位在正式接頭前一定要試驗(yàn)幾次取得經(jīng)驗(yàn)，修正參數(shù)后才能正式接頭。
（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)：
①新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2小時空載及8小時負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；
滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；
清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器各部件的限位器安裝情況；
電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；
點(diǎn)動電動機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；
有滾柱逆止器者在上述各合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。
②試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：
檢查輸送機(jī)各運(yùn)動部位應(yīng)無明顯噪聲。
各軸承無異常溫升；
各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況；
卸料車帶料正、反向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無滑移；
上一條：沒有了
下一條：熟料鏈斗輸送機(jī)
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