一種耐高溫履帶斗式提升機(jī)，包括機(jī)殼(6)、固定在機(jī)殼(6)頂部的檢修平臺(tái)(5)、 固定在檢修平臺(tái)(5)上的電機(jī)(2)、與電機(jī)(2)主軸相連的減速機(jī)(3)、與減速機(jī)(3)相連的主動(dòng)軸(11)、固定在主動(dòng)軸(11)上的主動(dòng)鏈輪(15)、安裝在機(jī)殼(6)底部的從動(dòng)軸和固定在從動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪(8)，其特征在于所述主動(dòng)鏈輪(15)和從動(dòng)鏈輪(8)之間連接有履帶式鏈條(20)，所述履帶式鏈條(20)上自上而下固定有若干個(gè)料斗(21)，所述機(jī)殼 (6)的底部設(shè)有進(jìn)料口(19)，
斗式提升機(jī)使用一段時(shí)間出現(xiàn)了斗式提升機(jī)料斗帶不能張緊的故障，那么像這樣的故障應(yīng)該如何解決呢？斗式提升機(jī)小編帶您了解一下。
針對(duì)上述問(wèn)題，應(yīng)使用一工具，先將料斗帶張緊拉長(zhǎng)，然后把料斗帶被拉長(zhǎng)的部分去掉，使其處于初始時(shí)的長(zhǎng)度。這樣張緊機(jī)構(gòu)便能將料斗帶張緊，從而保證了斗式提升機(jī)的正常工作。這樣的處理方法被稱(chēng)之為"縮帶法"。
縮帶法的操作方法如下：
1.將底座中的底輪調(diào)至高點(diǎn)，使料斗帶處于大限度的松弛狀態(tài)。
2.取下機(jī)頭蓋，在料斗帶接頭處的兩邊各拆下幾只料斗(無(wú)底料斗為1-2組)。
3.將拉緊料斗帶的工具通過(guò)斗帶的連接螺栓與料斗帶相連接(上、下行料斗帶都要連接)。
4.用扳手交替轉(zhuǎn)動(dòng)工具上的螺母(兩人操作時(shí)，在上、下行帶的兩邊同時(shí)進(jìn)行)，隨著螺母的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗帶逐漸被拉緊拉長(zhǎng)。
5.當(dāng)料斗帶被張緊拉長(zhǎng)到一定的程度時(shí)，將料斗帶的原接頭拆開(kāi)，并對(duì)料斗帶進(jìn)行重新連接。多余的料斗帶則用刀割去或用鋸鋸去。
6.松動(dòng)工具螺母，拆下工具，將料斗重新裝上，調(diào)整好料斗帶位置。
1、定期(一周一次)對(duì)摩擦輪繩槽直徑、自動(dòng)平衡懸掛裝置油缸伸縮量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斗式提升機(jī)自動(dòng)平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達(dá)到大或小極限而失去補(bǔ)償鋼絲繩懸掛長(zhǎng)度時(shí)，若摩擦輪繩槽直徑相差不大時(shí)，先調(diào)繩，無(wú)效后再車(chē)削繩槽。
2、用振波法檢測(cè)鋼絲繩張力時(shí)人為誤差較大，為了減小人為測(cè)量誤差，在檢測(cè)過(guò)程中須由同一組檢測(cè)人完成，中途不應(yīng)更換其他測(cè)量人員。
3、結(jié)論，對(duì)斗式提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡的影響因素進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決辦法，研究表明采用基準(zhǔn)線(xiàn)繩槽深度測(cè)量法和振波法可以對(duì)多繩摩擦斗式提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整是可行的。
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