皮帶機調(diào)偏托輥生產(chǎn)的技術(shù)背景：
目前皮帶機上的調(diào)偏托輥組在使用過程中，都需要根據(jù)輸送帶的運行狀況，進行人為調(diào)整，調(diào)整至輸送帶運行正常后，在相應位置用鏈條或插銷固定牢。但在料流發(fā)生變化的情況時又要人為進行調(diào)整，未能真正發(fā)揮自動調(diào)偏功能。存在糾偏不及時的問題，影響設備的正常使用，無法適應流程無人化運行的要求。
皮帶輸送機糾偏器是皮帶機不可或缺的組成部分。它的可靠性對企業(yè)的整個生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的可靠性影響很大。一個大型企業(yè)因皮帶跑偏每月影響生產(chǎn)的時間約2-5％，甚至8％！皮帶撕裂幾乎完全是皮帶跑偏造成的。除了高溫皮帶主要是燒損而失效之外，造成皮帶失效的首要原因是皮帶跑偏，而不是皮帶磨損和疲勞。如果能有效控制皮帶跑偏，可以提高皮帶的使用壽命20-30％。
皮帶輸送機輸送帶翻轉(zhuǎn)的設計
輸送帶的翻轉(zhuǎn)方法主要有：
1自然翻轉(zhuǎn)在翻轉(zhuǎn)段兩端各裝一對水平托輥。輸送帶從托輥的夾縫中間通過。
2強制翻轉(zhuǎn)除了上述兩對水平托輥外，翻轉(zhuǎn)段的中間再裝一對垂直托輥，使輸送帶從中間夾縫中通過時保持垂直。
3定向翻轉(zhuǎn)輸送帶非工作面通過按弧形布置的若干組托輥實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
4管形翻轉(zhuǎn)輸送帶以干凈的非工作面與組裝成環(huán)形托輥組接觸，翻轉(zhuǎn)段上輸送帶卷成管狀。
前兩種方法適用于帶寬較窄的輸送帶，后兩種方法適用于任何寬度的輸送帶，并在長距離皮帶輸送機上廣泛采用。
選擇輸送帶翻轉(zhuǎn)的類型和長度取決于輸送帶寬度、輸送帶質(zhì)量、橫向剛度、彈性特殊、運行速度。
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