皮帶機(jī)糾偏裝置安裝說明:
在皮帶容易跑偏位置的前方約≧3倍帶寬處安裝校正器。單向帶傾角較短皮帶：每50m安裝1組。單向帶傾角較長皮帶：每100m安裝1組。單向不帶傾角皮帶：每100m安裝1組。雙向皮帶：每30m安裝1組。在皮帶防跑偏治理領(lǐng)域深有經(jīng)驗(yàn)，大大小小為近600座礦山，火電輸煤系統(tǒng)，碼頭港口解決跑偏問題。
1、皮帶輸送機(jī)膠帶打滑的原因及危害
（1）膠帶的張力不夠；
（2）機(jī)頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅(qū)動滾筒與膠帶間的摩擦系數(shù)降低；
（3）膠帶上裝載過多；
（4）嚴(yán)重跑偏，膠帶被卡住；
（5）清掃器失效，造成滾筒于膠帶間有大塊異物。
2、皮帶輸送機(jī)膠帶打滑的預(yù)防及處理
（1）、經(jīng)常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調(diào)整尾部滾筒的張緊行程來增大張緊力；如膠帶出現(xiàn)了性變形，可將膠帶割去一段重新進(jìn)行校正接頭；如膠帶接頭部分?jǐn)嗔鸦蜷_口，要及時(shí)重新校正接頭。
（2）、采取有效的防淋水措施。機(jī)頭與各轉(zhuǎn)載部位的噴霧設(shè)施，應(yīng)在物料確定上膠帶后及時(shí)開關(guān)，防止物料為上而噴霧先開造成膠帶打滑；如遇水煤應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴霧設(shè)施，并點(diǎn)動開關(guān)給煤機(jī)，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉事故。
（3）裝載量要控制，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。給料量要控制在帶式輸送機(jī)有效載荷以內(nèi)，防止給料量大壓膠帶打滑；停機(jī)時(shí)要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機(jī)頭的驅(qū)動滾筒要進(jìn)行粘膠處理，防止帶式輸送機(jī)冬季打滑。
板式給料機(jī)可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機(jī)的選擇與輸送物料的名稱沒有直接關(guān)系，但用戶一定會知道板式給料機(jī)輸送物料的名稱，而板式給料機(jī)的生產(chǎn)廠家也需要在板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)中填寫輸送物料的名稱。
材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機(jī)槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機(jī)輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導(dǎo)致板式給料機(jī)中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機(jī)的選擇和料倉的高度
1） 物料的粒度與板式給料機(jī)的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機(jī)，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機(jī)，大于600mm物料一般選用重型板式給料機(jī)。
2） 物料的粒度與板式給料機(jī)的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根據(jù)槽板厚度設(shè)計(jì)。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。
4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。
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