皮帶機(jī)跑偏治理方法
1、調(diào)整滾筒法:可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長孔， 用來分別調(diào)整滾筒兩端的高低或前后位置，從而實現(xiàn)調(diào)整輸送帶跑向的目的。
2、調(diào)整托能支架（或機(jī)架）法:可以通過調(diào)整托棍中心線與輸送帶運行方 向的水平夾角略大于90°、或略小于90°來改變輸送帶跑偏的方向，從而實現(xiàn) 輸送帶糾偏的目的。還可以通過調(diào)整托棍兩端的高度差或機(jī)架兩邊的高度差， 依據(jù)輸送帶"跑高不跑低"的基本規(guī)律對輸送帶進(jìn)行糾偏。
3、清除粘物法:皮帶輸送機(jī)如果在較為惡劣的工作環(huán)境下長期連續(xù)運行， 務(wù)必要做到定期對驅(qū)動滾筒、改向滾筒、托棍以及輸送帶兩面及時進(jìn)行清理，去 除粘結(jié)物，防止皮帶跑偏。
4、調(diào)整上料或落料位置和高度，盡可能的減小輸送帶所受的外來側(cè)向力， 防止輸送帶運行跑偏。
安裝完畢的皮帶輸送機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中，使用皮帶輸送機(jī)時多注意是會在很大程度上減低輸送機(jī)發(fā)生事故的幾率，保證人員安全和企業(yè)效益。皮帶輸送機(jī)廠家表示具體在使用中應(yīng)注意以下事項：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送機(jī)活動部分的潤滑， 但不得油污輸送帶；
2.防止輸送機(jī)負(fù)荷啟動；
3.輸送機(jī)發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正；
4.發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)局部破損時，應(yīng)用人造棉及時修補，以免擴(kuò)大；
5.避免輸送機(jī)遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂;
6.操作人員必須隨時觀察輸送機(jī)的工作情況;
7.輸送機(jī)一般應(yīng)在空載的條件下啟動。為防止突發(fā)事故，每臺輸送機(jī)還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機(jī)的按鈕，可單獨操作任意一臺。
1、皮帶輸送機(jī)膠帶打滑的原因及危害
（1）膠帶的張力不夠；
（2）機(jī)頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅(qū)動滾筒與膠帶間的摩擦系數(shù)降低；
（3）膠帶上裝載過多；
（4）嚴(yán)重跑偏，膠帶被卡?。?
（5）清掃器失效，造成滾筒于膠帶間有大塊異物。
2、皮帶輸送機(jī)膠帶打滑的預(yù)防及處理
（1）、經(jīng)常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調(diào)整尾部滾筒的張緊行程來增大張緊力；如膠帶出現(xiàn)了性變形，可將膠帶割去一段重新進(jìn)行校正接頭；如膠帶接頭部分?jǐn)嗔鸦蜷_口，要及時重新校正接頭。
（2）、采取有效的防淋水措施。機(jī)頭與各轉(zhuǎn)載部位的噴霧設(shè)施，應(yīng)在物料確定上膠帶后及時開關(guān)，防止物料為上而噴霧先開造成膠帶打滑；如遇水煤應(yīng)及時關(guān)閉噴霧設(shè)施，并點動開關(guān)給煤機(jī)，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉事故。
（3）裝載量要控制，嚴(yán)禁超載運行。給料量要控制在帶式輸送機(jī)有效載荷以內(nèi)，防止給料量大壓膠帶打滑；停機(jī)時要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機(jī)頭的驅(qū)動滾筒要進(jìn)行粘膠處理，防止帶式輸送機(jī)冬季打滑。
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