提升機的安裝、調整和試運轉說明:
制造廠按部件發(fā)往使用單位，安裝時下部基礎承受整機重量，安裝前根據(jù)基礎布置圖的要求對基礎進行檢查驗收，同時清點機件是否齊全，必要時應進行清洗去銹，始能進行安裝。
1、本機安裝順序:
a.下部區(qū)段 b.中部機殼 c.上部區(qū)段 d.傳動裝置
e.膠帶與料斗 f.左、右半罩及檢視門
2、本機安裝基本要求:
a. 基礎必須足夠穩(wěn)固，與各相對位置必須正確，并保證各機殼法蘭平面均在水平平面內。
b. 安裝時，中部機殼之間的連接必須墊入一圈石棉繩,以保證密封和法蘭的水平度。帶有檢視門的中部機殼應安裝在操作人員便于檢查維修的位置。中部機殼應按所供總圖布置中間節(jié)與通風節(jié)。
c. 所有機殼的對稱中心線應在同一垂線上，在機殼組裝完畢應按圖(2)所示的方法進行測量，其累積偏差不應超過表(3)規(guī)定的數(shù)值。
d. 提升機上軸、下軸及上滾筒與下滾筒之間的精度要求(見圖3)并符合表4的要求。
e. 本機的張緊裝置應在料斗與皮帶接好后，使兩邊的絲桿張緊行程相同，并保持膠帶有一定的張緊力，未被利用的張緊行程，應不小于80mm。
f. 本機主軸對主平面的平行度為0.3/1000。主軸聯(lián)軸器與減速機的聯(lián)軸器的平面應平行，其間隙不超過5mm。
g. 膠帶與料斗連接處用皮帶螺釘鎖緊固定，膠帶接頭用接頭器連接并用高強度螺栓緊固。
h. 安裝好的提升機用人力轉動皮帶輪時應輕松、靈活、無顯著阻力，且轉動時不應發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞的現(xiàn)象。
若上述要求已經(jīng)達到，即可進行空負荷試車。
3、空負荷試車的要求:
a. 試車前，檢查電機轉動方向是否符合主機要求，確認符合后再上三角傳動帶。
b. 注意觀察運行部件運行情況，運行部件不得與相關部件發(fā)生碰撞或卡住現(xiàn)象。
c .觀察各軸承內溫升是否正常，各密封是否有漏油現(xiàn)象，在長期運行中，其軸承溫升≤60℃。
d. 檢查傳動裝置的工作情況，減速器是否有異常噪聲、振動和漏油現(xiàn)象，電器控制設備是否正常。
e. 仔細觀察停車時逆止器的效果是否可靠。
f. 停車后檢查所有螺栓、皮帶螺釘是否松動，若松動應予以擰緊。
4、負荷試車要求:
本機應空載啟動，在空運轉三分鐘后即進行負荷試車，負荷試車應在原設計規(guī)定的輸送量和所擬輸送物料的條件進行。
a. 觀察電動機在負荷情況下，電流是否超過額定值，電氣控制設備是否正常，減速器是否有異常噪聲。
b. 在均勻給料的情況下，測定輸送量是否符合設計要求，觀察是否有回料和提升機下部物料阻塞現(xiàn)象。
c. 各潤滑點升溫是否正常，減速器運轉時，最大油溫不得超過90℃。
d. 在提升機負荷運行時，作負荷停車試驗，以檢查逆止器的作用，以保證提升機在突然停車時沒有顯著的反向運轉。
負荷試車中的缺陷全部清除后，安裝才算完畢，方可移交生產(chǎn)。
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