運輸皮帶機無法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時感應到的位置，不在對中位置無法對運輸皮帶機構進行操作（換繩除外）。出現無法上升或下降時，先觀察觸摸屏主畫面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動作；如果沒準備好，則到對應的HMI畫面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上線，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開位，井架側下線，爐口側下下線等。
在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動操作在待機位上升無需APS夾緊信號。在井架側運輸皮帶機構有高速、中速、低速三個檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開到位的信號。
當選擇手動操作時，停止位置靠感應到限位。比如說上限位，當上限位感應到時停止上升，限位為常閉接法，感應到是會斷開，HMI畫面會顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動操作時，除了限位外，還有PLC定時器觸發(fā)停止，正常情況下定時器動作滯后于限位，當發(fā)現沒有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿足，如果滿足則說明定時器先于限位動作，原因可能是提升過程中阻力發(fā)生了變化等。
當發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動作運輸皮帶機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無聯鎖，只與驅動和電機保護聯鎖。
運輸皮帶機設開機定要進行檢查，機體內如果存有大量的雜物就容易導致設備負載過大，甚至燒毀電機。運行中，要防止有異物落入運輸皮帶機內部，造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此，在使用運輸皮帶機前，要對設備內部進行清理，檢查機殼內是否有雜物，以免影響生產。
在使用完畢后設備內不可避免的會有一定量的物料不能完全排出，這時要在停機以后再進行清理，禁止設備還沒有完全停止就進行清理，以免發(fā)生事故。運輸皮帶機有管式和槽式兩種常見的設計方式，清理的方法也有所不同。不同類型的運輸皮帶機清理方法不同：
LS系列槽式運輸皮帶機的機殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機清理起來比較方便，可以用氣泵等直接進行清理。
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